工藝銅牌的生產(chǎn)技術(shù)

工藝銅牌是屬于一種金屬材料制品,作為廠名,店名,獎牌,榮譽證等等的較久性標志,在社會各方面的應用是相當廣泛,其市場的需求潛力也很大。為方便大家實踐,這里具體介紹其手工生產(chǎn)銅牌的操作技術(shù),當然僅供參考。
(一)設計圖稿：
首先應根據(jù)用戶的設計要求和具體的大小尺寸,逐一先在草稿紙上排列組合(包括字形和圖案設計)擬制出草圖方案,若在文字間插有圖案的銅牌,應一體考慮文字與圖案的比例大小合適不能失調(diào),以免破壞整體的美觀形象。
(二)裁料修正：
根據(jù)制作銅牌的標準尺寸,選擇一定厚度的銅板材料,其厚度常規(guī)在3mm至5mm之間(厚度越厚成本亦越高)。然后量出標準裁剪尺寸后放在剪板機上切剪下來,并在折邊機上進行邊框的折翻,邊的寬度常規(guī)尺寸應在3cm至5cm中考慮選擇。待板料折邊定形后,取少量二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在銅板表面上,用干凈的細紗布反復進行揩擦,直至除盡銅板表面層的污物并呈現(xiàn)光燦亮度為止,較后將銅板表面放在布砂輪機上,進行表面的整體拋光處理。
(三)復描和雕刻：
首先把已定稿的設計圖紙復蓋在銅板表面上,并在文稿與銅板間墊上一張復寫紙。找一支無油的原子筆照圖稿的字形方向,逐一描復至銅板上,描復時必須照原稿不能走樣,并要細致認真。較后用透明膠帶一條條整齊地將一體復蓋銅板表面層,注意條與條之間不能留有空隙。待全部復蓋和壓平后,用較鋒利的美工刀順著文字形態(tài)將有文字筆劃地方的膠帶一一全部雕刻出來,不能刻碰沒有字體筆劃的地方的膠帶,否則會報廢。
(四)配液和腐蝕：
將化工原料硝酸與水混合配置,其配比度為1:3的比例,即10份硝酸加入30份水調(diào)和成硝酸液(也可以用三氯化鐵替代)。然后將銅板平放在桌面上,取一些橡皮泥沿銅板四角邊沿圍起一個方框,框的高度約在0.5公分可以了,此時把硝酸液倒入框內(nèi)銅板上,以能全部復蓋表面層即可。操作時應帶塑膠手套以防硝酸液外濺而燙傷外表手指。待硝酸液在銅板上停留一段時間后,其雕刻掉膠帶的字體會慢慢被腐蝕掉,當字體腐蝕高層度在3mm至4mm左右時,即可倒出全部硝酸液拿掉橡皮泥邊框,并放入清水中沖洗干凈后,再揭掉復蓋銅板表面的全部膠帶。
(五)拋光和著色：
將已腐蝕好的銅板揩擦干凈后,再次放在布砂輪上進行表面的拋光處理,使之表面無任何污跡并閃光晶亮。準備一些亞光高亮度樹脂清漆,并倒入少許香焦水加以適合調(diào)稀些,用刷子將清漆刷在表面上,一般應刷二至三遍,待清漆干透后,用各種色彩的油漆對字形和圖案分別描繪上不同顏色的油漆。
較后一道工序是將已進行噴刷清漆處理的銅板,送入電烘箱中進行高溫烘烤,若無專業(yè)烘箱,可以用鐵皮和三角鐵自行設計一個烘箱,并在箱內(nèi)底部放入1500瓦左右的電爐,把銅板放在箱內(nèi)較上層,約30分鐘的高溫烘烤,一塊閃光晶亮的工藝銅牌便完成了。