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鋼筋鐓粗機

1,概述：利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑加大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材,適用于要求較高的工程

2,用途：寶潤牌鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備�？杉庸ぶ睆�16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

3,特點：鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,具有獨特的自動開合機構(gòu)。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

4,結(jié)構(gòu)及參數(shù)：鋼筋直螺紋滾壓機,由機架,夾緊鉗,導(dǎo)軌,滑板,擺線針輪減速機,剝肋滾軋頭,進給機構(gòu),自動開合機構(gòu),行程限位機構(gòu),冷卻系統(tǒng),電器控制箱,控制系統(tǒng)等部分組成。

四．主要技術(shù)參數(shù)

1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

2．主電機功率：4.0 KW

3．配用電源：三相380V 50Hz

4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min

5．螺紋較大加工長度：200mm

6．重量：560kg

5,加工前的準備：1．按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。

2．冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：

工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

操作過程

1．接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

2．當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4．滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5．滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀拆下,將的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更變新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)該及時更變新滾絲輪。

4．在更變新的滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

六．使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應(yīng)均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。

9．滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

設(shè)備特點：

（1）操作簡單,液壓電氣控制,不需要專業(yè)技工,十分鐘即可開機操作；

（2）將鋼筋端部橫截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材的直徑,可110%發(fā)揮鋼筋抗拉強度。

（3）生產(chǎn)效率高,每臺班可鐓粗300-500個頭；

（4）加工鋼筋范圍廣,可加工符合GB1499或BS4449（CS2）標準的Ф16-Ф50各種規(guī)格的鋼筋。

（5）設(shè)備故障率小,無易損零配件,施工成本底。

（6）環(huán)保,安全,不受環(huán)境及氣候影響。