我公司石一家生產(chǎn)日處理5-5000噸全套銅礦石選銅設(shè)備,銅礦浮選機(jī)械,銅礦石浮選廠設(shè)備,各種型號(hào)破碎機(jī),節(jié)能球磨機(jī),螺旋分級(jí)機(jī),浮選機(jī),攪拌筒,烘干機(jī),磁選機(jī),濃縮機(jī),震動(dòng)篩,給料機(jī),輸送機(jī),提升機(jī)及重選設(shè)備的專業(yè)廠家。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)二十九個(gè)省,市,自治區(qū),并出口泰國(guó),加拿大,印尼,日本,俄羅斯等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。該廠堅(jiān)持"質(zhì)量興業(yè)"的創(chuàng)業(yè)思想,奉行"用戶滿意"的服務(wù)宗旨,以"誠(chéng)實(shí)信用,實(shí)事求是"為經(jīng)營(yíng)之本,為廣大新老用戶提供周到,快捷的售后服務(wù)。

硫化銅鎳礦石的選礦方法,主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí),常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是,寧可使銅進(jìn)入鎳精礦,而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過(guò)程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

銅礦石選銅設(shè)備（銅礦石浮選設(shè)備）在碎磨階段以“多碎少磨”為原則,開(kāi)發(fā)和優(yōu)先選用節(jié)能的工藝流程和設(shè)備。通過(guò)采用節(jié)能新設(shè)備,在碎磨工藝流程上也進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn)：確定合理的破碎,磨礦粒度,調(diào)整破磨作業(yè)時(shí)間,磨機(jī)轉(zhuǎn)速和磨礦介質(zhì)的配比,使用新材料的鋼球,襯板,研發(fā)與應(yīng)用助磨劑等。結(jié)合礦石特性,優(yōu)化碎磨工藝流程結(jié)構(gòu),實(shí)際階段磨選,提高了碎磨產(chǎn)品粒度的合格率,達(dá)到降低能耗的目的。進(jìn)一步加強(qiáng)了工藝礦物學(xué)的研究,為選礦設(shè)備技術(shù)水平的提高起到了重要作用。

銅礦石選銅設(shè)備（銅礦石浮選設(shè)備）在傳統(tǒng)選礦工藝流程的基礎(chǔ)上,根據(jù)硫化銅礦的礦石性質(zhì)和嵌布粒度特性不斷調(diào)整磨浮工藝,是各大選礦廠提高銅精礦品位,回收率和降低生產(chǎn)成本的主要方法,其效果也明顯。有的為進(jìn)一步提高銅的精礦品位和回收率,推出了快速浮選新工藝,并結(jié)合選擇性捕收劑,實(shí)現(xiàn)了大部分銅礦物的快速浮選和早收。

銅礦石選礦的主要方法是浮選法,常用的浮選機(jī)為SF型浮選機(jī)和JJF型浮選機(jī)。

SF型浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),上下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上下葉片的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周,使上下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí),蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入上葉輪腔內(nèi),形成礦漿上循環(huán)。下葉片向四周甩出礦漿時(shí),其下部礦漿 補(bǔ)充,這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管, 被吸入到上葉輪腔,與被吸入的礦漿相混合,形成大量細(xì)小氣泡,通過(guò)蓋板穩(wěn)流后,均勻地彌散在槽內(nèi),形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層,由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。

JJF型浮選機(jī)是 不吸漿,自吸氣的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。工作時(shí),便在豎筒和導(dǎo)流管產(chǎn)生渦流,此渦流形成負(fù)壓,將空氣從進(jìn)氣管吸入,在葉輪和定子區(qū)內(nèi)與經(jīng)導(dǎo)流管吸進(jìn)的礦漿混合。該漿氣混合流由葉輪形成切線方向運(yùn)動(dòng),再經(jīng)定子的作用轉(zhuǎn)換成徑向運(yùn)動(dòng),并均勻的分布在浮選槽中。礦化氣泡上升至泡沫層,單邊或雙邊刮出即為泡沫產(chǎn)品。

常用銅礦選礦選礦工藝簡(jiǎn)介:

一,破碎篩分階段

通常銅礦在開(kāi)采出來(lái)后都需采用破碎設(shè)備將其破碎至一定的粒度,達(dá)到后續(xù)磨礦作業(yè)的給料粒度要求。其中三段一閉路流程石選廠常用的破碎流程,該流程分為粗碎,中碎,細(xì)碎與篩分四部分,通過(guò)篩分作業(yè)來(lái)確保破碎產(chǎn)品的粒度。粗碎設(shè)備通常有旋回破碎機(jī),顎式破碎機(jī),中碎設(shè)備通常有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī),細(xì)碎常用圓錐破碎機(jī),篩分設(shè)備為圓振篩或直線振動(dòng)篩。當(dāng)然根據(jù)礦石性質(zhì)的不同實(shí)際破碎流程自然存在差異,另外一些銅礦選廠將高壓輥磨機(jī)投入礦石破碎之中。

二,磨礦階段

磨礦就是使得礦石的進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎,使得其中的有用礦物充分的實(shí)現(xiàn)單體解離,為后續(xù)選別作業(yè)做準(zhǔn)備。兩段磨礦流程石選廠常用的礦石研磨流程,一段磨礦處理量大,礦石粒度較粗,通常在格子型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行,而二段磨礦對(duì)產(chǎn)品的粒度要求更高,因此常在溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。為了控制磨礦產(chǎn)品粒度,磨機(jī)產(chǎn)品給入螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器進(jìn)行粒度分級(jí),細(xì)粒級(jí)給入下一道工序,粗粒級(jí)礦粒返回磨機(jī)再磨。在選別過(guò)程中有時(shí)需要對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的研磨,這種磨礦作業(yè)一般在小型溢流型磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。

三,選礦階段

常見(jiàn)的銅礦選礦工藝有分為浮選與濕法提銅。銅礦石選銅設(shè)備,銅礦浮選機(jī)械,銅礦石浮選廠設(shè)備浮選按照礦物分離順序可以分為優(yōu)先浮選,混合浮選,等可浮選,部分優(yōu)先浮選或部分等可浮選,按照浮選藥劑又可以分為直接浮選法,硫化浮選法等。濕法提銅又可以分為酸浸,胺浸,微生物浸出等,在此對(duì)各類(lèi)銅礦選礦工藝以及設(shè)計(jì)的銅礦選礦設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

直接浮選法：

直接浮選可用于硫化銅礦與氧化銅礦的分離與提純,其中硫化銅礦中的硫原子是黃藥類(lèi)捕收劑優(yōu)良的親固原子,這使得黃藥類(lèi)捕收劑很容易吸附在礦石表面,使得疏水性加大,隨著氣泡一起浮選出來(lái)。而對(duì)于氧化銅礦則復(fù)雜一些,直接浮選法應(yīng)用在早期的銅礦浮選中,該銅礦選礦工藝適用于脈石組成簡(jiǎn)單的礦石,有著回收率高,選擇性差的特點(diǎn),現(xiàn)在已經(jīng)逐步被硫化浮選法所取代。氧化銅礦直接浮選法所用的藥劑有脂肪酸,胺類(lèi)捕收劑,螯合劑,硫醇以及其他硫化合物。氧化銅的浮選對(duì)脈石礦物種類(lèi)有著較高的要求,脈石礦物制約著捕收劑的選擇。

硫化浮選法：

硫化浮選法適用于銅的氧化礦選別,該類(lèi)礦石自身可浮性較差,通過(guò)添加硫化劑的方式使硫離子在其表面吸附再用黃藥類(lèi)捕收劑就能實(shí)現(xiàn)分離提純。硫化浮選又可以分為直接硫化法與水熱硫化浮選法,其中直接硫化浮選法指向磨細(xì)的銅礦中添加硫化鈉,硫氫化鈉,硫化氫,硫化鈣等硫化劑,然后再用黃藥,黑藥等捕收劑回收硫礦物。而水熱硫化浮選法指的是在180℃與0.6～1.0Mpa的條件下將硫磺加入礦漿中,使得氧化銅與硫磺發(fā)生反應(yīng),生成硫化層,以供后續(xù)捕收劑吸附。硫化浮選有著不受脈石礦石種類(lèi)限制,捕收劑來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。

濕法提銅：

法提銅工藝類(lèi)型也多種多樣,按照浸出方式可以分為堆浸,地下溶浸,攪拌浸出,生物浸出等,而按照浸出藥劑又可以分為酸浸,胺浸,微生物浸出。其中酸浸常用稀硫酸作為浸出劑,從礦石中浸出含酸性脈石的孔雀石,赤銅礦,黑銅礦等,其對(duì)象一般是品位較低的銅礦石或銅礦尾礦,但是不適用于浸出含有鈣鎂碳酸鹽類(lèi)脈石的銅礦石。而胺類(lèi)浸出則適用于含鈣鎂碳酸鹽類(lèi)脈石礦物的氧化銅礦,其浸出劑一般采用胺或者胺類(lèi)鹽,適用于浸出原礦,精礦,中礦與尾礦,該銅礦選礦工藝優(yōu)點(diǎn)是浸出劑可以循環(huán)使用。微生物浸出是一種硫化銅礦浸出工藝,主要利用一些硫化菌類(lèi)對(duì)硫化物有著氧化溶解的特性將銅礦石溶解,再?gòu)慕�出液中回收銅元素。

硫化銅礦中常有黃鐵礦共生,兩者均有好導(dǎo)電性及可浮性。選銅設(shè)備從礦石結(jié)構(gòu),半導(dǎo)體性質(zhì)及電化學(xué)方面論述黃銅礦和黃鐵礦的可浮性及其浮選分離方法,用硫氮九號(hào)作捕收劑,在pH=11時(shí),兩礦物的浮選熱力學(xué)電位差異較大,可望實(shí)現(xiàn)浮選分離,自誘導(dǎo)浮選和硫誘導(dǎo)浮選可克服捕收劑浮選的無(wú)選擇性吸附,是銅硫分離較有前途的方法,廣西容縣銅礦,采用腐殖酸和石灰組合舒緩黃鐵礦,當(dāng)銅回收率和單獨(dú)使用石灰相近時(shí),銅精礦品位從14%提高到18%。

選銅設(shè)備對(duì)大冶銅山口銅礦難選銅礦,采用一粗二掃混合浮選,堿性礦漿中混合用藥（丁黃藥:乙硫氮=4:1）得粗精礦,再細(xì)磨達(dá)96%的－200目,使銅,硫充分解離,得含硫35.95%的硫精礦,綜合回收了低品位黃鐵礦。阿爾瓦列茨等以甲醇調(diào)節(jié)礦物表面張力,對(duì)某黃銅礦與黃鐵礦的浮選分離進(jìn)行了研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)礦漿中加入體積分?jǐn)?shù)為1%的甲醇和少量S－701捕收劑,取得滿意的結(jié)果,這個(gè)工藝可替代以石灰舒緩黃鐵礦的常規(guī)方法。同時(shí),使用甲醇對(duì)細(xì)粒浮選有利,為泥化與過(guò)粉碎黃銅礦石提供了又一種浮選工藝。

（二）硫化銅鉬礦

氮?dú)馊〈�空氣介質(zhì)分離銅鉬精在世界銅鉬選廠中廣泛應(yīng)用,氮?dú)饽茏柚顾巹┭趸�尤其是Na2S的氧化,因而降低了Na2S的用量,加拿大直布羅陀銅鉬選廠采用氮?dú)饨橘|(zhì),取消了蒸吹,使Na2S用量由8kg/t降低到2kg/t。俄羅斯采用非較性捕收劑HNOTPNH－3取代錠子油處理銅鉬礦石,結(jié)果銅鉬回收率分別提高1%和0.5%。

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系舒緩劑的研究與應(yīng)用,也取得了很大的時(shí)展。常見(jiàn)的低分子農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系舒緩劑由烷烴（短鏈）,親固基和親水基組成,如巰基乙酸（鈉）,巰基乙醇,四甲基硫代脲嘧啶以及pilips石油公司推出的以?shī)W方（orfom）為商業(yè)品牌的D系列產(chǎn)品。由于這類(lèi)藥劑價(jià)格偏高,大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用尚困難。

（三）硫化銅鎳礦

加拿大全部鎳公司的銅硫采用二苯胍作輝銅礦的捕收劑,糊精作鎳黃鐵礦的舒緩劑進(jìn)行優(yōu)先浮選,選銅設(shè)備大大提高了選擇性,鎳的脫除率比在同樣條件無(wú)糊精的空白試驗(yàn)高50%。

俄羅斯北方鎳公司成功地應(yīng)用電化學(xué)方法處理高冰鎳礦漿,從而改善了銅鎳浮選分離選擇性。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明,電化學(xué)處理方法可提高生產(chǎn)效率15%～20%,同時(shí)也降低了銅精礦的含鎳量和鎳精礦中的含銅量。

　　銅礦石選銅設(shè)備,銅礦浮選機(jī)械,銅礦石浮選廠設(shè)備洗選銅礦的選礦工藝根據(jù)礦石的不同選礦方法也有差異。一般有硫化銅,氧化銅,含銅多金屬礦石等。下面簡(jiǎn)單介紹一下銅礦的選礦工藝：
　�。�1）浸染狀銅礦石的浮選
　　選銅設(shè)備一般采用比較簡(jiǎn)單的流程處理染狀銅礦石,經(jīng)一段磨礦,細(xì)度-200網(wǎng)目約占50%~70%,1次粗選,2~3次精選,1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細(xì),可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠,大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程,其實(shí)質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨,粗選,掃選,再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占45%~50%,再磨細(xì)度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
　�。�2）致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生,黃鐵礦往往被次生銅礦物活化,黃鐵礦含量較高,難于舒緩,分選困難。分選過(guò)程中要求同時(shí)得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過(guò)20%~25%,為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石,常采用兩段磨礦或階段磨礦,磨礦細(xì)度要求較細(xì)。藥劑用量也較大,黃藥用量100g/（t原礦）以上,石灰8~10kg（t原礦）以上。

目前智利是世界上銅礦儲(chǔ)量大的國(guó)家,其銅礦儲(chǔ)量為36000萬(wàn)t,占大部分國(guó)家銅礦儲(chǔ)量的34%,其次是秘魯,澳大利亞,墨西哥,美國(guó),中國(guó)銅礦儲(chǔ)量3000萬(wàn)t,位居大部分國(guó)家銅礦儲(chǔ)量的第六位,銅礦儲(chǔ)量占據(jù)大部分國(guó)家儲(chǔ)量的6%。我國(guó)也有不少的大型銅礦,如江西的德興銅礦,安徽銅陵地區(qū)的銅礦,山西中條山銅礦,云南東川,黑龍江多寶山,西藏墨竹工卡縣等地區(qū)。銅礦選礦過(guò)程中對(duì)開(kāi)采出來(lái)的銅礦首先利用破碎設(shè)備與磨礦設(shè)備將其粉碎至一定的粒度,使得礦石中的有用礦物實(shí)現(xiàn)充分的單體解離,再根據(jù)礦石性質(zhì)采用一定銅礦選礦工藝與銅礦選礦設(shè)備將礦石中的有用礦物分離出來(lái)。自然界中銅礦石種類(lèi)多樣,礦石性質(zhì)復(fù)雜,而由于大多銅礦物具有優(yōu)良的可浮性,因此浮選是銅礦石常用的選礦工藝,另外濕法提銅工藝也是有效的選礦手段,銅的浮選與濕法提取分類(lèi)較多。